分析破碎機生產出料顆粒強度，我們在作業時破碎機設備生產出來的顆粒強度跟尺寸有著密切的關系，它產生的內應力在它發生顯著流變之前就達到了脆性破壞的極限強度，顆粒表現為易于粉碎。對塑性顆粒可以看到明顯的流變，而結構不易產生明顯的破壞。流變所消耗的能量轉換為熱量而釋放，顆粒表現得難以粉碎。在外力反復作用下，顆粒內部的晶體結構會出現松弛現象，即受力而發生變形的尅在變形值維持不變的條件下，內應力會逐漸消失，儲存的彈性能量將轉化為熱量，從而提高粉碎區的溫度。瞬間作用的剪切應力有助于縮短顆粒流變過程，從而克服這類顆粒的宏觀“粘度”，降低粉碎機內溫度，加快粉碎過程的進行。

    上海山卓重工技術說破碎機對物料進行預處理，發展內部晶格缺陷是提高粉碎效率的有效手段。如鋼渣的水淬和高壓輥磨擠壓預粉碎等已被廣泛采用。在塑性變形范圍內，應變首先沿著晶體結構缺陷所占據的滑動面發展。隨著粉碎區域濕度的提高，界面原子的流動性增強，將使部分擴大的缺陷愈合，不利于粉碎過程的進行。及時將粉碎區的熱量移出，降低粉碎機內溫度有益于提高粉碎效率。我們在高頻周期性符合作用下，固體顆粒的強度會有所降低，這是周期性負荷致使顆粒疲勞破壞并沿著結構最薄弱地方破裂的緣故。用振動磨和高速沖擊攪拌磨來完成超細粉磨正是利用這一原理。被粉碎的顆粒越細，則作用頻率越高，超聲波的高能粉碎和分散作用也是同樣道理。那么顆粒的實際強度與其尺寸因素有關。隨著顆粒越來越細的變化，其粉碎難度也急劇增大。粉碎過程主要是發展和產生結構缺陷，而顆粒越細其結構缺陷越少，本體強度提高。粉碎細度的實際極限約近數百納米，進一步的粉碎幾乎是在理想的晶體結構中形成并發展新的缺陷，無疑需要消耗巨大的能量！